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袋式除尘器高低压脉冲喷吹清灰的比较

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脉冲喷吹袋式除尘器按其气源压力可分为高压脉冲喷吹和低压脉冲喷吹,或高压脉冲喷吹、中压脉冲喷吹和低压脉冲喷吹。

(1)与低压脉冲射流清洗相比 ,高压脉冲射流清洗应用广泛

是因为:

1)高压清灰利用少量的气源在喷嘴周围诱导更多的洁净气体形成清灰气流 ,可以实现对滤袋更大的清灰动能,节省气源的用气量,减少气路阻力造成的气源动能损失 ,降低设备运行成本 ;脉冲喷吹袋式除尘器清灰时,气源引入过滤后的洁净高温气体,有利于设备防结露 。

2)与低压清灰相比 ,高压清灰喷射系统的气囊体积更小,管道和吹灰管的直径更小,喷射系统和气路的用钢量更低 ;同时 ,由于喷吹系统在设备的顶部,采用高压除灰不仅降低了设备的整体用钢量,还降低了设备的重心 ,减轻了设备钢结构支撑的负担 。

3)工厂常用除尘器使用的压缩空气体压力范围为0.4-0.8MPa,便于气路统一管理。

(2)通过对脉冲射流清灰机理的分析,可以得出以下结论:

1)高压脉冲喷雾和低压脉冲喷雾对滤袋的影响相同。由于气源诱导大量清灰气体形成气流进入滤袋进行清灰 ,因此要求无论脉冲喷吹气源的压力有多大 ,清灰气流对滤袋的冲击动能都是相同的,以达到清灰的目的 。而高压气源动能较大,耗气较少 ,低压气源动能较小,耗气较多。如果参数设置不合理,高压脉冲射流也可能除尘动能不足 ,低压脉冲射流也可能除尘动能过大,导致对滤袋冲击过大。

2)设备加工和安装精度对滤袋的影响不是高压脉冲喷雾大,低压脉冲喷雾小 。如果袋笼不直 、喷孔加工误差过大 、喷管安装偏差 ,会造成清灰气流冲击滤袋侧面而不是袋中心。这样,无论是高压脉冲喷雾还是低压脉冲喷雾,对滤袋的影响基本相同。

3)喷吹气源的压力与除尘器喷吹系统的形式、喷吹管的长度、脉冲阀的直径 、喷吹时间、滤袋的直径和长度、每个脉冲阀携带的滤袋数量等参数有关 。但在实际使用中 ,用户可以调节的参数只有吹灰气源压力和清灰周期,其他参数不可调。当除尘器使用一段时间后滤袋阻力逐渐增大时,可通过现场逐渐增大气囊压力 ,使除尘器阻力保持在设计值以内。

4)袋式除尘器通常按气囊气源压力分类 ,但实际上影响除尘器除尘性能的是喷吹机构出口的压力 。普通喷射机构(配普通直角脉冲阀)压力损失仅达到0.2-0。3Mpa。在这种情况下,高压脉冲射流源喷射机构的最终清灰效果与配备低阻力的喷射机构基本相同,甚至更差 。因此 ,好的脉冲喷吹袋式除尘器

要配备好的喷吹机构,而好的喷吹机构要配备低阻力的直通脉冲阀,同时要尽可能降低喷吹机构中各部件的阻力 。

对于装有低阻喷射机构的小型袋式除尘器 ,由于每个脉冲阀的滤袋面积较小,不需要高压气源,否则会对滤袋产生过大的冲击。而大型袋式除尘器每个脉冲阀的滤袋面积较大 ,使用低压气源后清洗动能达不到要求。总之,袋式除尘器除尘用气源的水平或调节范围应根据现场条件 、工作条件和喷吹机构各部件的参数来确定 。除了脱气袋的耐压和储气能力,脉冲阀、滤袋等过滤系统没有高低压力之分 ,使用时可以在小范围内调节气源。因此,将袋式除尘器分为高压脉冲喷吹清灰、中压脉冲喷吹清灰和低压脉冲喷吹清灰意义不大。


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